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滚塑模具工艺特点

   滚塑模具工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品。
  1、滚塑模具成本低—同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品。
  2、滚塑产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题。
  3、滚塑可以安置各种镶嵌件。
  4、滚塑模具产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上。
  5、滚塑可以生产全封闭产品。
  6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温。
  7、无须调整滚塑模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整。
  滚塑模具工艺的形状可以特别复杂,厚度可超过5毫米,它还可以生产全封闭产品,填充发泡材料,实现保温等特点,制作工艺精湛,称得上上上之品。
滚塑模具

上一条:滚塑模具的优势

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