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导致滚塑模具破裂原因

   任何事物在使用时都会出现一些故障,滚塑模具也不例外,在出现故障的时候,就要对其进行多方排查,查找原因,只有找对原因才会对症下药,找到窍门。
  1、在不分解、不降解树脂的前提下,降低熔体粘度,改善流动性,降低注射压力,降低应力。一般来说,当滚塑模具温度较低时,容易产生温度,并适当提高温度。但当注射速率较高时,即使模具温度较低,也可以降低应力。
  2、滚塑模具注射压力保护的时间也会产生应力,可缩短或进行thtime压力开关。非结晶性树脂,如树脂、ABS树脂、PMMA树脂,如聚乙烯、聚甲醛、等容易产生残余应力和应注意的问题。
  3、滚塑模具外部应力引起裂纹:这里的外部应力主要是由不合理的设计引起的,特别是在尖角处。外部环境引起裂缝:化学药品、水分吸收引起的水降解,以及过度使用原材料会降低物理性能并产生裂缝。
  滚塑模具在出现破裂的时候,要降低溶体的粘度,改善流动性,结合外部条件对其加以改进,这样才会有助于模具的制作。
滚塑模具
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