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滚塑成型的生产过程都是什么?

滚塑成型是热塑性塑料的一种中空成型方法。滚塑造型有三种,分别是聚乙烯粉末造型、聚氯乙烯糊树脂造型和液体单体聚合造型。三种滚压成形方式各有特点,但一般原理相同。也就是说,先将粉末或膏体或单体材料注入模具。通过加热模具并在两个轴上滚动,材料在自身重力的作用下被模具的型腔均匀覆盖并熔化。冷却后,通过脱模获得空心产品。滚压成型的转速不高,产品几乎没有内应力,不易变形、下垂等缺点。


在轧制过程中,您需要准备一些质量好的模具,并把它们放在轧制机的臂上,通常由加热室和转臂组成,有些由冷却装置如喷雾雾化或冷却风扇组成。正确安装后,首先在机器上放置几个模具。然后,将塑料树脂粉放入每个模具中,从垂直和水平角度旋转侧面加热。熔化的树脂将热模和外包装均匀、紧密地粘合在一起。当加热到一定时间后,必须停止加热,但继续旋转至模具温度,以便模具继续在其中滚塑,直到每个零件的厚度一致。当模具温度达到时,打开模具,将产品从模具腔中取出,并添加新树脂以进入下一个旋转。在整个制造过程中,必须严格准确地控制模具的转速、加热和冷却时间。


滚塑过程如下:

(a)进料:以液体或粉末形式称取的塑料装入模具内腔;

(b)加热:滚塑成型机与模具双向旋转,增加加热炉加热模具。所有的塑料都附着在型腔的内表面并在其上烧结。

(c)冷却:随着模具的连续转动,模具同时从加热炉中出来进入冷却室,塑料在冷却室中滚动冷却。

(d)脱模:滚塑成型机转到开启位置,模具停止转动,打开模具取出。


以上步骤为滚塑工艺的生产过程。最初,它主要用于生产玩具,皮球,瓶和罐从聚氯乙烯糊塑料。近年来,它已广泛应用于聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等大型产品中。


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