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相同尺寸滚塑成型的工艺成本更低

滚塑成型产品壁厚均匀,倒棱稍厚,充分发挥材料效率,节约原材料。另外,在滚塑成型过程中,没有浇道、浇口等废料。经过调试,生产过程中几乎没有炉料,因此该过程中的材料利用率很高。滚塑塑料水箱适用于生产各种小批量的塑料制品,由于用于滚塑成型的模具简单、价格低廉,更换产品非常方便。滚塑塑料军用油箱必须有足够的容积,以尽可能满足散热的要求。


滚塑模具是相同尺寸和尺寸的低成本产品。滚塑模具的成本约为吹塑模具和注射模具成本的1/3至1/4。适用于大型塑料制品的成型。大多数塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、颜色)产品均采用成型技术加工。在成型过程中,塑料和模具(标题:工业之母)承受着相当大的压力(压力),如注塑、压塑、挤出、吹塑(一种快速发展的塑料加工方法)等,因此这些成型工艺被应用于生产。制造大型塑料件时,不仅要用能承受较大压力的模具,使模具厚重复杂,而且要设计制造牢固。模具制造难度相应增加,成本增加。相反,由于框架的强度只需要支撑材料、模具和框架本身的重量,以及防止材料泄漏的闭模力,因此即使大型和超大型塑料零件也不需要使用非常重型的设备和模具。模具加工制造非常方便,制造周期短,成本低。


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