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滚塑模具的注塑成型工艺是什么样的?

热塑性塑料注塑成型这种方法是将塑料材料熔化,然后将其注入薄膜腔中。由于滚塑模具制造过程中的零件最终是在高温旋转的工艺过程下形成的,不同于在高压下形成的零件,所以滚塑模具制造商最终是在高温旋转的工艺过程下形成的,这与在高压下形成的工艺过程不同。


因此,滚塑模具不需要经过像注塑工艺那样的特殊处理,以经受住重压的测试。一旦熔融的塑料进入模具,就会根据模具腔冷形成一定的形状。得到的形状通常是最终产品,并且在安装或作为最终产品之前不需要其他处理。许多细节,如凸起,肋骨和螺纹,可以在注塑成型的一个步骤中成型。


注塑机有两个基本部件:用于熔融塑料并将其送入模具注射装置和闭模装置。然后将滚动水箱制造商的模具转移到冷却区,通过强制通风或喷雾冷却进行冷却,然后放置在工作区中,在工作区打开模具,取出成品零件,然后进行下一个循环。模具装置的功能如下:


1.在注射压力下关闭模具;

2。注射装置将塑料熔化后再注射到模具中,然后控制压力和速度将熔体注射到模具中。目前,为设计的注射装置有两种:螺杆预塑剂或双级装置,以及往复螺杆。螺杆预塑剂使用预塑化螺杆(第一阶段)将熔融塑料注入注射棒(第二阶段)。


螺杆预塑机的优点是熔融物料的含量恒定,高压和高速,以及精确的注射量控制利用活塞冲程两个真正的机械推力装置。这些优点是透明、薄壁产品和高生产率所必需的。其缺点包括停留时间不均匀、设和维护。


最常用的往复螺杆注射装置不需要柱塞熔化和注射塑料。滚塑模具成本低-对于相同尺寸的产品,滚塑模具的成本约为吹塑和注塑成本的1~4,适合于成型大型塑料制品。


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