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砂模在滚塑成型工艺中是如何应用的?

在早期,石膏模生产的铸件的质量比砂模好得多。砂模一直在使用,因为它的价格很便宜。所有可用的铸件都可以用砂模生产,但砂模生产表面容易出现砂孔,不能形成良好的表面,限制了砂模的应用。多年来,型砂和胶粘剂的质量得到了提高。精湛的铸造工艺和改进的型砂和粘结剂可以使砂模生产出质量更好的铸件。


滚塑成型118彩票制造商和模具制造商将优先使用模型砂和石膏铸造型腔。滚塑模具,又称滚塑成型、旋转成型等,是一种热塑性中空成型方法。石膏型铝(Al)的冷却速度比砂模慢,但一些模具制造商认为,铸造铝型的缓慢冷却可以在整个铸件壁上产生均匀的晶粒组织。石膏模具因其能够获得与皮革表面相同的铸件表面而受到尊重。一般认为砂模铸造与石膏型铸造之间的质量差距正在逐渐缩小。


根据铸型腔的尺寸,砂模腔的壁厚可以为604~12.7 mm(0.250~0.500)。小型腔或局部型腔的壁厚只能为3.2 mm(0.125in)。化学式:CaSO4·2H2O铸型腔的壁厚范围为4.7~9.5 mm(0.1870.375)。两种类型的空腔的平均壁厚为604 mm(0.25in)。


118彩票空腔的壁厚是非常重要的。因为它会影响模具的质量和型腔的冷却时间。在能够满足成型工艺的严格要求的情况下,型腔壁厚越小越好。型腔的壁厚也受铝在砂模或石膏型中的流动能力的影响。因此,对于铝型腔的最大实际尺寸没有共识。然而,在铝过冷之前,不能铸造高质量的型腔,需要铝流的长度。


118彩票化学式:CaSO4 2H2O模具中缓慢的冷却速度可以生产大型薄壁铸件。只要有皮划艇和小游艇,沙子和石膏模具就会用来生产铸造型腔。其他较大的空腔可以通过用螺栓焊接或连接两个较小的空腔来制造,一般认为很难铸造深度大于97 cm(36英寸)的铸件。


砂模和化学配方:CaSO4·2H2O型铸造铝型腔(型腔)的优点是可以在型腔上浇注联锁分型线,安装法兰、支撑柱和凸台。另一个优点是可以通过整体加强件或不同的壁厚来提供增强表面。这些特殊的结构可以整体浇铸在模具上。例如,为了为气罐提供螺纹头,内螺纹被加工在铝插件上并放置在型腔中的适当位置。另一个例子是在型腔上铸造小而厚的凸台,可以将其加工成插入型腔的成孔销。

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