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滚塑产品加工过程中为什么会出现穿孔现象?

滚塑成型过程可以说是一个熔融烧结的过程。然而,在滚塑制品的生产过程中,经常出现产品零件过薄,甚至中空,穿孔,导致产品报废的现象。下面我们一起看看滚塑产品加工的过程和形成穿孔的原因。


滚塑产品加工过程如下:

首先打开模具型腔,计算出一定数量的颗粒进入模具。滚动水箱制造商的基本滚压成型工艺非常简单,即在模具中加热粉末或液体聚合物,模具绕垂直轴旋转旋转,然后冷却。滚压模具固定在滚压成型机的模具托架上,在相互垂直的双轴方向上以30-20rmp的速度旋转。随着加热箱温度的不断升高,颗粒完全熔化,均匀涂覆在模具型腔的内壁上。然后,冷却,打开模具,成功地生产出一个完整的滚塑产品,工艺似乎很简单。


滚塑产品穿孔原因如下:

1。滚压模具结构的原因。在液压系统中,滚动塑料军用燃油箱不仅储存油,还起到散热、分离油中气泡、沉淀杂质等作用。

2。加热炉内温差较大。滚压模具成本低-对于相同尺寸的产品,滚压模具的成本约为吹塑和注塑成本的1~4,适合于成型大型塑料制品。

118彩票3。滚塑转臂速比不合理。

4.熔化温度没有合理的调节。

5。透气孔被堵塞,导致气泡连接并形成岩溶洞穴。


以上五种情况在滚塑产品的生产过程中经常出现穿孔的原因。


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